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加工中心常用指令编程

归档日期:06-28       文本归类:指令格式      文章编辑:爱尚语录

  加工中心经常用到的许多指令与数控机床相同,这里不再祥述。下面仅介绍反映加工中心特征的一些指令:

  刀具到达终点前减速并精确定位后才继续执行下一个程序段,可用于具有尖锐棱角的零件加工。

  对于要求精确定位的孔加工,使用该指令可使机床实现单方向定位,从而达到消除因反向间隙而引起的加工误差,定位方向与过冲量由参数设定。

  该指令为模态指令,也为机床的默认状态,刀具在运动到指令的终点后不减速而继续执行下一个程序段,不影响G00、G60、G09中的定位或校验,撤销G61方式时要用G64。

  X、Y 、Z为参考点在工件坐标系中的坐标值,可以检验刀具是否能够定位到参考点上。

  在该指令下,被指令的轴以快速移动返回到参考点,自动减速并在指定坐标值处做定位检验,如定位到参考点,该轴参考点信号灯亮;如不一致,则程序再作检查。

  X、Y、Z为中间点坐标值,可任意设置。机床先移动到这个点,而后返回参考点。

  在返回过程中,刀具从任意位置先移动到G28所决定的中间点定位,然后再向终点移动。G28和G29一般成对使用,也可成对使用G28和G00。

  例:如下图,加工后刀具已定位到A(100,170)点,取B(200,270)点为中间点,C(500,100)点为执行G29时应到达的点,程序如下:

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